Среди металлообрабатывающих устройств, применяемых в промышленности, наиболее многочисленными представителями являются токарные станки. Типовая схема токарного станка, в целом, подходит для всех видов этого оборудования. Однако, существенные различия имеются в их типах и размерах.
Основные параметры токарных станков
Прежде всего, каждый станок характеризуется максимально допустимым диаметром детали, которая может обрабатываться над станиной. Чаще всего, это значение выражается в виде общей высоты центров, позволяющей точно определить величину допустимого радиуса детали.
Обязательно учитывается расстояние между обоими центрами, означающее максимальную длину обрабатываемой детали. При этом, задняя бабка находится в крайнем правом положении.
В зависимости от высоты центров, все токарные станки состоят из трех основных групп:
- Мелкие – высота центра составляет до 150 мм, расстояние между центрами – не более 750 мм.
- Средние – высота центра составляет от 150 до 300 мм, расстояние – от 1000 до 1500 мм.
- Крупные – высота составляет более 150 мм, расстояние – 1500 мм и более.
Типы токарных станков
В зависимости от своего назначения, схема токарного станка может отличаться от типа устройства.
Существуют следующие виды токарных станков:
- Станки токарно-винторезного типа, с помощью которых выполняются все основные токарные работы, в том числе и нарезание резьбы с применением резца. Они имеют ходовой винт.
- Станки без ходового винта позволяют производить все работы, кроме нарезки резьбы с помощью резца.
- Станки лобовые имеют в конструкции планшайбу с большим диаметром, позволяющую обтачивать крупные детали с небольшой длиной – маховики, шкивы и прочие.
- Станки карусельного типа оборудованы вертикальной осью вращения. Диаметр их стола может достигать 25 метров.
- Многорезцовые станки применяются в тех случаях, когда конструкция деталей предполагает одновременное использование сразу нескольких резцов для обработки.
- Револьверные станки используются при обработке большого количества одинаковых деталей. Большинство таких деталей идет в обработку с заранее просверленными осевыми отверстиями.
- Более производительными считаются автоматические и полуавтоматические станки. Нередко, применяются станки с высокой точностью, которые позволяют обрабатывать коленчатые валы, прокатные валики и другие аналогичные детали.
Конструкции токарных станков постоянно улучшаются и совершенствуются. Благодаря своим качествам, они занимают ведущее место во всех отраслях промышленности, связанных с металлообработкой.
